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冷轧机为什么要加装辅助压下装置
很多冷轧机都在主机上面安装有辅助压下装置，辅助压下装置是用来调节两个轧辊之间的间隙，来改变轧制成品的尺寸，因此，起到很关键的作用。最简单的压下装置就是一组螺母和螺杆，通过旋转上面的螺母，可以改变轧辊之间的间隙。这种压下装置简单，一边安装一个，调整的时候，需要两边逐个调整，调整之后，还要测量两个辊缝之间的距离，必须一致，才能轧出合格的产品。另外，这个冷轧机压下装置，调直起来会很费力，因为调整的时候，轧辊之间都是有轧制原料的，因此要压下去一点儿，会很费力，有时候需要借助加力杠杆来实现。因此这种简易的压下装置不是很实用，操作起来很复杂，还费人工。
冷轧机的第二种压下装置，加装了省力装置--蜗轮变速箱，这种蜗轮变速箱速比较大，操作时输入扭矩很小就可以将轧辊往下压动。两个轴承盒上方各配备一个蜗轮箱，在顶部，蜗轮箱的中间有连接轴连接，这样，可以使两个蜗轮箱达到同步的效果。摇动手柄，两个蜗轮箱同时动作，带动两侧轴盒同时上下移动，这样可以使两根轧辊左右的辊缝保持一致，轧出的扁钢尺寸精准。
冷轧机的第三种压下装置，也是蜗轮变速箱，只是加装了动力装置，配备一个小电机，蜗轮变速箱的动力由电机带动，这样更加的节省人力，点动按钮，就可以调节辊缝，方便快捷好用。另外，两个蜗轮箱中间加装有离合器，要单一调整一侧辊缝，只需要松开离合器即可，电机转动，只有一个蜗轮箱动作，另一个静止。等到一侧辊缝调整到位，测量无误时，再合上离合器。这种压下装置配置较高，使用方便，尤其是在开机时调整最为实用。
